La máquina de recubrimiento por iones de arco es un equipo de alta eficiencia, inofensivo y libre de contaminación. Tiene características de tasa de deposición rápida, gran tasa de ionización, gran energía iónica, fácil operación, bajo costo y gran capacidad productiva, etc.
El principio del recubrimiento de iones de arco eléctrico al vacío se basa en un cátodo frío, material de ionización por evaporación de plasma de descarga de arco autosostenida, técnica de polarización pulsada combinada para mejorar la energía y la actividad de las partículas depositadas y mejorar las propiedades de los recubrimientos que pueden depositar recubrimientos en la superficie. Para películas metálicas se puede utilizar tanto metales como no metales, TiN. Tic 2nN, CrN, níquel, Cr y Cu ect, película de otros compuestos, película súper dura multicapa, película multicompuestos y nitruro de titanio con película de oro también. Esta máquina se usa ampliamente para recubrimientos superduros en herramientas y moldes, decorativos. Recubrimientos para llantas de automóviles, golf, relojes, ferretería, lámparas, monturas de gafas, cerámica y vidrio. Nuestra empresa está mejorando la fuente de evaporación por arco de la máquina de recubrimiento de iones de arco y, al mismo tiempo, estamos desarrollando una fuente de evaporación de arco plano rectangular y se ha instalado en máquinas nuevas.
Resumen del sistema
Descarga de arco: Un arco eléctrico o descarga de arco es una ruptura eléctrica de un gas que produce una descarga eléctrica continua. La corriente a través de un medio normalmente no conductor, como el aire, produce un plasma; el plasma puede producir luz visible. Una descarga de arco se caracteriza por un voltaje más bajo que una descarga luminosa y se basa en la emisión termoiónica de electrones de los electrodos que sostienen el arco.
Los recubrimientos de iones de arco múltiple se pueden depositar en una amplia gama de colores. La gama de colores se puede mejorar aún más introduciendo gases reactivos en la cámara durante el proceso de deposición. Los gases reactivos más utilizados para revestimientos decorativos son el nitrógeno, el oxígeno, el argón o el acetileno. Los revestimientos decorativos se producen en una determinada gama de colores, dependiendo de la relación metal-gas del revestimiento y de la estructura del revestimiento. Ambos factores pueden modificarse cambiando los parámetros de deposición.
Antes de la deposición, las piezas se limpian para que la superficie esté libre de polvo o impurezas químicas. Una vez iniciado el proceso de recubrimiento, todos los parámetros relevantes del proceso se monitorean y controlan continuamente mediante un sistema de control automático por computadora.
• Material del sustrato: Vidrio, Metal (acero al carbono, acero inoxidable, latón), Cerámica, Plástico, Joyería.
• Tipo de estructura: Estructura vertical/Estructura horizontal, Acero inoxidable #304.
• Película de recubrimiento: Película metálica multifuncional, película compuesta, película conductora transparente, película que aumenta la reflectancia, película protectora electromagnética, película decorativa.
• Color de la película: varios colores, negro pistola, color dorado titanio, color dorado rosa, color acero inoxidable, color morado y otros colores más.
• Tipo de película: TiN, CrN, ZrN, TiCN, TiCrN, TiNC, TiALN y DLC.
• Consumibles en producción: Titanio, Cromo, Circonio, Hierro, aleaciones objetivo.
APLICACIÓN:
• Cristalería, como vasos de vidrio, lámparas de vidrio, obras de arte en vidrio.
• Artículos de mesa, como tenedores y cuchillos de metal.
• Artículos de golf, como cabezas de golf, palos de golf y pelotas de golf.
• Productos Sanitarios/artículos de baño.
• Manijas y cerraduras de puertas.
• Piezas de relojes, como caja y cinturón.
• Joyas metálicas.
• Hojas, placas, tuberías, tubos de gran tamaño, etc. Como placa grande y muebles de acero inoxidable.