Máquina de revestimiento al vacío PVD para decoración de joyas

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Máquina de revestimiento al vacío PVD para decoración de joyas

Máquina de revestimiento al vacío PVD para decoración de joyas

La máquina de revestimiento al vacío PVD para decoración de joyas puede lograr un revestimiento eficiente, principalmente debido a su avanzada tecnología de deposición física de vapor y su diseño preciso del equipo. Los siguientes son varios factores clave para su recubrimiento eficiente.
Ambiente de vacío: El equipo realiza operaciones de recubrimiento en un ambiente de vacío altamente controlado, evitando efectivamente la interferencia de las moléculas de gas en el proceso de recubrimiento, asegurando la pureza y uniformidad de la capa de recubrimiento, y este ambiente proporciona las condiciones ideales para la evaporación y deposición del material objetivo.
Tecnología de deposición física de vapor: la tecnología PVD utiliza métodos físicos (como la descarga de arco) para evaporar e ionizar el material objetivo y luego acelera la deposición en la superficie de la joyería bajo la acción de un campo eléctrico. Este proceso es directo y eficiente y puede formar rápidamente una capa de recubrimiento densa.
Control preciso: el equipo está equipado con un sistema de control automático preciso que puede monitorear y ajustar con precisión varios parámetros en el proceso de recubrimiento en tiempo real, como la tasa de evaporación del material objetivo, el tiempo de deposición, la temperatura del sustrato, etc. Garantiza la calidad y estabilidad de la capa de recubrimiento.
Utilización eficiente de la energía: durante el proceso de recubrimiento PVD, la evaporación y deposición del material objetivo dependen principalmente de la conversión de energía eléctrica en energía térmica y energía cinética. Este equipo optimiza la eficiencia en el uso de energía, haciendo que el proceso de recubrimiento sea más eficiente y ahorre energía.

Descripción del Producto

Resumen del sistema

Descarga de arco: Un arco eléctrico o descarga de arco es una ruptura eléctrica de un gas que produce una descarga eléctrica continua. La corriente a través de un medio normalmente no conductor, como el aire, produce un plasma; el plasma puede producir luz visible. Una descarga de arco se caracteriza por un voltaje más bajo que una descarga luminosa y se basa en la emisión termoiónica de electrones de los electrodos que sostienen el arco.
Los recubrimientos de iones de arco múltiple se pueden depositar en una amplia gama de colores. La gama de colores se puede mejorar aún más introduciendo gases reactivos en la cámara durante el proceso de deposición. Los gases reactivos más utilizados para revestimientos decorativos son el nitrógeno, el oxígeno, el argón o el acetileno. Los revestimientos decorativos se producen en una determinada gama de colores, dependiendo de la relación metal-gas del revestimiento y de la estructura del revestimiento. Ambos factores pueden modificarse cambiando los parámetros de deposición.
Antes de la deposición, las piezas se limpian para que la superficie esté libre de polvo o impurezas químicas. Una vez iniciado el proceso de recubrimiento, todos los parámetros relevantes del proceso se monitorean y controlan continuamente mediante un sistema de control automático por computadora.

• Material del sustrato: Vidrio, Metal (acero al carbono, acero inoxidable, latón), Cerámica, Plástico, Joyería.

• Tipo de estructura: Estructura vertical/Estructura horizontal, Acero inoxidable #304.

• Película de recubrimiento: Película metálica multifuncional, película compuesta, película conductora transparente, película que aumenta la reflectancia, película protectora electromagnética, película decorativa.

• Color de la película: varios colores, negro pistola, color dorado titanio, color dorado rosa, color acero inoxidable, color morado y otros colores más.

• Tipo de película: TiN, CrN, ZrN, TiCN, TiCrN, TiNC, TiALN y DLC.

• Consumibles en producción: Titanio, Cromo, Circonio, Hierro, aleaciones objetivo.

APLICACIÓN:

• Cristalería, como vasos de vidrio, lámparas de vidrio, obras de arte en vidrio.

• Artículos de mesa, como tenedores y cuchillos de metal.

• Artículos de golf, como cabezas de golf, palos de golf y pelotas de golf.

• Productos Sanitarios/artículos de baño.

• Manijas y cerraduras de puertas.

• Piezas de relojes, como caja y cinturón.

• Joyería metálica.

• Hojas, placas, tuberías, tubos de gran tamaño, etc. Como placa grande y muebles de acero inoxidable.

Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Desde 2020

Fundada en 2007 con el nombre anterior Huahong Vacuum Technology, es un fabricante de sistemas de recubrimiento al vacío PVD de renombre nacional y desarrollador de tecnología de recubrimiento al vacío, que incluye, entre otros, sistemas de pulverización catódica, unidades de recubrimiento óptico, metalizadores por lotes, sistemas de deposición física de vapor (PVD), sistemas duros y Equipos de deposición de recubrimiento al vacío resistentes al desgaste, recubridores de sustrato de vidrio, PE y PC, máquinas rollo a rollo para recubrir sustratos flexibles. Las máquinas se utilizan para una amplia gama de aplicaciones que se describen a continuación (pero no se limitan a): aplicaciones automotrices, decorativas, revestimientos duros, revestimientos para herramientas y corte de metales, y aplicaciones de revestimiento de película fina para laboratorios e industrias, incluidas universidades.
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