Proceso de producción de recubrimiento UV

Proceso de producción de recubrimiento UV

La metalización al vacío por evaporación deposita aluminio en la superficie del plástico mediante tecnología PVD, puede metalizar la superficie del plástico y luego rociar una variedad de colores. Este proceso requirió tratamiento UV antes de metalizar y después de metalizar.

A continuación se detallan el proceso y los parámetros de producción del recubrimiento UV:

• Paso 1: Verifique la línea UV y confirme que el sistema (polvo, pistola rociadora, aire comprimido, calefacción por infrarrojos y curado UV) esté funcionando correctamente.

• Paso 2: Limpie la superficie del sustrato, limpie el aceite (limpie la superficie con un paño limpio y sin polvo humedecido en aceite de N-heptano y alcohol isopropílico y séquelo inmediatamente).

• Paso 3: Recolección electrostática de polvo de sustratos.

• Paso 4: Imprimación en aerosol. El espesor de la imprimación es de 10 a 30 μm, se puede ajustar según el sustrato específico y exactamente los requisitos.

• Paso 5: Dejar secar de 5 a 15 minutos en un entorno infrarrojo de 30 ℃ ~ 70 ℃.

• Paso 6: Curado UV. La energía de exposición es de 600~1200 mJ/cm2.

• Paso 7: Descarga, enfriamiento y luego metalización al vacío (indio, indio-estaño, aluminio, etc.).

• Paso 8: Después de terminar la metalización al vacío, enfríe estáticamente las piezas de trabajo (generalmente ≥ 5 minutos, el más largo no más de 4 horas).

• Paso 9: Rocíe a mitad de pintura. El espesor de la película es de 4~12 μm. Se puede agregar pasta según sea necesario.

• Paso 10: Dejar secar de 5 a 15 minutos en un ambiente infrarrojo de 30 ℃ ~ 70 ℃.

• Paso 11: Curado UV. La energía de exposición es de 300~800 mJ/cm2.

• Paso 12: Rocíe barniz, su espesor es de 10~30 μm.

• Paso 13: Dejar secar de 5 a 15 minutos en un entorno infrarrojo de 30 ℃ ~ 70 ℃.

• Paso 14: Curado UV. La energía de exposición es de 800~1500 mJ/cm2 (cuanto más profundo sea el color, mayor será la energía requerida).

• Último paso: Detección