La tecnología única de deposición física de vapor (PVD) de la máquina de recubrimiento al vacío PVD para decoración de correas de reloj brinda efectos decorativos y durabilidad sin precedentes a las correas de los relojes.
Esta máquina se utiliza ampliamente en la decoración de diversas correas de relojes. A través del recubrimiento PVD, las correas de los relojes pueden presentar colores intensos, como oro, plata, negro, etc., para satisfacer las necesidades estéticas de los diferentes consumidores. La alta dureza y resistencia al desgaste de la capa de recubrimiento extienden efectivamente la vida útil de la correa y resisten los rayones y el desgaste diario.
La máquina de recubrimiento al vacío PVD para decoración de correas de reloj también juega un papel importante en la mejora de la calidad de los relojes. El revestimiento de alta calidad mejora la apariencia de la correa y mejora la calidad y el valor agregado del producto en general. En el entorno del mercado ferozmente competitivo, esto se ha convertido en uno de los factores importantes para que las marcas de relojes atraigan a los consumidores.
Con el avance continuo de la tecnología y la reducción de costos, el alcance de aplicación de la máquina de recubrimiento al vacío PVD para decoración de correas de reloj también se está expandiendo. Además de en la industria relojera, el equipo también se utiliza gradualmente en la decoración y protección de otros productos metálicos, como joyas, accesorios de ferretería, etc.
Resumen del sistema
Descarga de arco: Un arco eléctrico o descarga de arco es una ruptura eléctrica de un gas que produce una descarga eléctrica continua. La corriente a través de un medio normalmente no conductor, como el aire, produce un plasma; el plasma puede producir luz visible. Una descarga de arco se caracteriza por un voltaje más bajo que una descarga luminosa y se basa en la emisión termoiónica de electrones de los electrodos que sostienen el arco.
Los recubrimientos de iones de arco múltiple se pueden depositar en una amplia gama de colores. La gama de colores se puede mejorar aún más introduciendo gases reactivos en la cámara durante el proceso de deposición. Los gases reactivos más utilizados para revestimientos decorativos son el nitrógeno, el oxígeno, el argón o el acetileno. Los revestimientos decorativos se producen en una determinada gama de colores, dependiendo de la relación metal-gas del revestimiento y de la estructura del revestimiento. Ambos factores pueden modificarse cambiando los parámetros de deposición.
Antes de la deposición, las piezas se limpian para que la superficie esté libre de polvo o impurezas químicas. Una vez iniciado el proceso de recubrimiento, todos los parámetros relevantes del proceso se monitorean y controlan continuamente mediante un sistema de control automático por computadora.
• Material del sustrato: Vidrio, Metal (acero al carbono, acero inoxidable, latón), Cerámica, Plástico, Joyería.
• Tipo de estructura: Estructura vertical/Estructura horizontal, Acero inoxidable #304.
• Película de recubrimiento: Película metálica multifuncional, película compuesta, película conductora transparente, película que aumenta la reflectancia, película protectora electromagnética, película decorativa.
• Color de la película: varios colores, negro pistola, color dorado titanio, color dorado rosa, color acero inoxidable, color morado y otros colores más.
• Tipo de película: TiN, CrN, ZrN, TiCN, TiCrN, TiNC, TiALN y DLC.
• Consumibles en producción: Titanio, Cromo, Circonio, Hierro, aleaciones objetivo.
APLICACIÓN:
• Cristalería, como vasos de vidrio, lámparas de vidrio, obras de arte en vidrio.
• Artículos de mesa, como tenedores y cuchillos de metal.
• Artículos de golf, como cabezas de golf, palos de golf y pelotas de golf.
• Productos Sanitarios/artículos de baño.
• Manijas y cerraduras de puertas.
• Piezas de relojes, como caja y cinturón.
• Joyas metálicas.
• Hojas, placas, tuberías, tubos de gran tamaño, etc. Como placa grande y muebles de acero inoxidable.