¿Cuál es la diferencia entre recubrimiento evaporativo y pulverización catódica con magnetrón?

El recubrimiento por evaporación consiste en calentar el material objetivo para que los componentes de la superficie se evaporen en forma de grupos atómicos o iones y se depositen en la superficie del sustrato para formar una película delgada a través del proceso de formación de película (punto disperso - estructura de isla - vago estructura - crecimiento en capas).

La uniformidad de los componentes del recubrimiento de evaporación no es muy fácil de garantizar, y los factores de control específicos son los mismos que los anteriores, pero debido al principio limitado, la uniformidad de los componentes del recubrimiento de evaporación no es buena para los no- revestimiento de un solo ancestro.

Recubrimiento por farfulla puede entenderse simplemente como bombardear el objetivo con electrones o láseres de alta energía, y pulverizar los componentes de la superficie en forma de grupos atómicos o iones, y finalmente depositarlos en la superficie del sustrato, pasando por un proceso de formación de película, y finalmente formando una fina película.

El recubrimiento por pulverización catódica se divide en muchos tipos y la diferencia con el recubrimiento por evaporación es que la velocidad de pulverización catódica se convertirá en uno de los parámetros principales.

Para el recubrimiento de pulverización catódica con láser pld en el recubrimiento de pulverización catódica, la uniformidad de la composición es muy fácil de mantener, pero la uniformidad del espesor a escala atómica es relativamente pobre (porque es pulverización catódica pulsada) y el control de la orientación del cristal (borde exterior) El crecimiento también es relativamente general.

Máquina de recubrimiento por pulverización catódica

Los recubrimientos iónicos y de pulverización catódica de arco múltiple se pueden depositar en una amplia gama de colores. La gama de colores se puede mejorar aún más introduciendo gases reactivos en la cámara durante el proceso de deposición. Los gases reactivos más utilizados para revestimientos decorativos son el nitrógeno, el oxígeno, el argón o el acetileno. Los revestimientos decorativos se producen en una determinada gama de colores, dependiendo de la relación metal-gas del revestimiento y de la estructura del revestimiento. Ambos factores pueden modificarse cambiando los parámetros de deposición.

Antes de la deposición, las piezas se limpian para que la superficie esté libre de polvo o impurezas químicas. Una vez iniciado el proceso de recubrimiento, todos los parámetros relevantes del proceso se monitorean y controlan continuamente mediante un sistema de control automático por computadora.

• Material del sustrato: Vidrio, Metal (acero al carbono, acero inoxidable, latón), Cerámica, Plástico, Joyería.

• Tipo de Estructura: Estructura vertical, Acero Inoxidable #304.

• Película de recubrimiento: Película metálica multifuncional, película compuesta, película conductora transparente, película que aumenta la reflectancia, película protectora electromagnética, película decorativa.

• Color de la película: varios colores, negro pistola, color dorado titanio, color dorado rosa, color acero inoxidable, color púrpura, negro oscuro, azul oscuro y otros colores más.

• Tipo de película: TiN, CrN, ZrN, TiCN, TiCrN, TiNC, TiALN y DLC.

• Consumibles en producción: titanio, cromo, circonio, hierro, aleaciones; objetivo plano, objetivo cilíndrico, objetivo doble, objetivo opuesto.