Máquina de recubrimiento al vacío PVD de productos sobresalientes

Máquina de recubrimiento al vacío PVD de productos sobresalientes

Máquina de recubrimiento al vacío PVD de productos sobresalientes

La Máquina de recubrimiento al vacío PVD de productos sobresalientes debe realizar una serie de preparativos antes de comenzar a trabajar, verificar si los componentes clave del equipo, como el sistema de vacío, el sistema de calefacción y el sistema de control, están funcionando normalmente, asegurarse de que el equipo esté en la condición, coloque la pieza de trabajo a recubrir en la cámara de vacío y asegúrese de que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia, libre de aceite e impurezas. Una vez completada la preparación, el equipo comienza a evacuar. Mediante la acción de la bomba de vacío, el aire de la cámara de vacío se extrae gradualmente hasta alcanzar el grado de vacío predeterminado. Cuando el grado de vacío alcanza el requisito, el equipo comienza a calentar el objetivo de metal o aleación. El objetivo se calienta hasta la temperatura de evaporación mediante calentamiento por haz de electrones, resistencia o inducción. Durante el proceso de calentamiento, los átomos de la superficie del objetivo ganan suficiente energía para escapar y formar vapor metálico. El vapor metálico se difunde libremente en el ambiente de vacío y se transmite a la superficie de la pieza de trabajo. Durante el proceso de transmisión, las moléculas de vapor pueden chocar con las moléculas de gas residual en la cámara de vacío, pero debido al alto grado de vacío, el impacto de esta colisión sobre el vapor es insignificante. Cuando las moléculas de vapor alcanzan la superficie de la pieza de trabajo, se condensan en la superficie y forman una capa. Este proceso se llama deposición de vapor. Una vez completado el recubrimiento, el equipo se someterá a un proceso de enfriamiento para que el recubrimiento pueda alcanzar un estado estable antes de ser eliminado. Después de que el recubrimiento se enfríe, se puede abrir la cámara de vacío y sacar la pieza recubierta. En este punto, la superficie de la pieza de trabajo se ha cubierto con una película de aleación o metal uniforme y densa con rendimiento.

Descripción del Producto

Resumen del sistema

Los recubrimientos iónicos y de pulverización catódica de arco múltiple se pueden depositar en una amplia gama de colores. La gama de colores se puede mejorar aún más introduciendo gases reactivos en la cámara durante el proceso de deposición. Los gases reactivos más utilizados para revestimientos decorativos son el nitrógeno, el oxígeno, el argón o el acetileno. Los revestimientos decorativos se producen en una determinada gama de colores, dependiendo de la relación metal-gas del revestimiento y de la estructura del revestimiento. Ambos factores pueden modificarse cambiando los parámetros de deposición.
Antes de la deposición, las piezas se limpian para que la superficie esté libre de polvo o impurezas químicas. Una vez iniciado el proceso de recubrimiento, todos los parámetros relevantes del proceso se monitorean y controlan continuamente mediante un sistema de control automático por computadora.

• Material del sustrato: Vidrio, Metal (acero al carbono, acero inoxidable, latón), Cerámica, Plástico, Joyería.

• Tipo de Estructura: Estructura vertical, Acero Inoxidable #304.

• Película de recubrimiento: Película metálica multifuncional, película compuesta, película conductora transparente, película que aumenta la reflectancia, película protectora electromagnética, película decorativa.

• Color de la película: varios colores, negro pistola, color dorado titanio, color dorado rosa, color acero inoxidable, color púrpura, negro oscuro, azul oscuro y otros colores más.

• Tipo de película: TiN, CrN, ZrN, TiCN, TiCrN, TiNC, TiALN y DLC.

• Consumibles en producción: titanio, cromo, circonio, hierro, aleaciones; objetivo plano, objetivo cilíndrico, objetivo doble, objetivo opuesto.

APLICACIÓN:

• Cristalería, como vasos de vidrio, lámparas de vidrio y obras de arte en vidrio.

• Carcasa de plástico para teléfono, repuestos para teléfono.

• Azulejo Mosaico.

• Industria electrónica, como la película EMI.

• Piezas de relojes, como caja y cinturón.

• Artículos de mesa, como tenedores y cuchillos de metal.

• Artículos de golf, como cabezas de golf, palos de golf y pelotas de golf.

• Productos Sanitarios/artículos de baño.

• Manijas y cerraduras de puertas.

• Joyería de metal.

Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd. Desde 2020

Fundada en 2007 con el nombre anterior Huahong Vacuum Technology, es un fabricante de sistemas de recubrimiento al vacío PVD de renombre nacional y desarrollador de tecnología de recubrimiento al vacío, que incluye, entre otros, sistemas de pulverización catódica, unidades de recubrimiento óptico, metalizadores por lotes, sistemas de deposición física de vapor (PVD), sistemas duros y Equipos de deposición de recubrimiento al vacío resistentes al desgaste, recubridores de sustrato de vidrio, PE y PC, máquinas rollo a rollo para recubrir sustratos flexibles. Las máquinas se utilizan para una amplia gama de aplicaciones que se describen a continuación (pero no se limitan a): aplicaciones automotrices, decorativas, revestimientos duros, revestimientos para herramientas y corte de metales, y aplicaciones de revestimiento de película fina para laboratorios e industrias, incluidas universidades.
Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.
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