¿Qué tratamiento superficial se puede utilizar para las piezas fundidas a presión de aleaciones de zinc?

El tratamiento superficial, bai, consiste en formar una capa superficial con una o más propiedades especiales en la superficie de la fundición a presión de aleación de zinc mediante métodos físicos o químicos. El tratamiento superficial puede mejorar la apariencia, textura, función y otros aspectos del rendimiento del producto.
1. Anodizado
Se trata principalmente del anodizado de piezas fundidas a presión de aleación de aluminio, y por el momento no se pueden fabricar piezas fundidas a presión de aleación de zinc por razones técnicas. Utiliza principios electroquímicos para formar una capa de película de Al2O3 (alúmina) en la superficie de piezas fundidas a presión de aleación de aluminio. Esta película de óxido tiene características especiales como protección, decoración, aislamiento y resistencia a la abrasión.
Color único, color degradado:
Pulido / chorro de arena / trefilado → desengrasado → anodizado → neutralización → teñido → sellado → secado
Dos colores:
①Pulido/chorro de arena/trefilado→desengrasado→enmascaramiento→oxidación anódica 1→oxidación anódica 2→sellado→secado
②Pulido/chorro de arena/trefilado → desengrasado → anodizado 1 → tallado con láser → anodizado 2 → sellado → secado
Características técnicas:
1. Mejorar la fuerza
2. Realiza cualquier color excepto el blanco.
3. Lograr un sellado sin níquel y cumplir con los requisitos de ausencia de níquel en Europa, Estados Unidos y otros países.
Dificultades técnicas y puntos clave de mejora:
El nivel de rendimiento del anodizado está relacionado con el costo del producto final. El objetivo de mejorar el rendimiento de la oxidación es la cantidad adecuada de oxidante, la temperatura adecuada y la densidad de corriente. Esto requiere que las plantas de fundición a presión de aleaciones de aluminio exploren y busquen continuamente avances en el proceso de producción.
Dos, electroforesis
Utilizado para acero inoxidable, piezas de fundición a presión de aleación de aluminio, piezas de fundición a presión de aleación de zinc, etc., puede hacer que el producto muestre varios colores y mantenga el brillo metálico, al mismo tiempo que mejora el rendimiento de la superficie y tiene un mejor anti- comportamiento frente a la corrosión.
Flujo de proceso:
Pretratamiento → electroforesis → secado
ventaja:
1. Colores ricos;
2. Sin textura metálica, se puede utilizar con chorro de arena, pulido, trefilado, etc.;
3. El procesamiento en un ambiente líquido puede realizar el tratamiento superficial de estructuras complejas;
4. La tecnología está madura y puede producirse en masa.
Desventajas:
La capacidad para ocultar defectos es media y la electroforesis para piezas fundidas requiere un tratamiento previo más elevado.
3. Oxidación por microarco
El proceso de aplicar un alto voltaje en una solución electrolítica (generalmente una solución alcalina débil) para formar una película superficial cerámica. Este proceso es el resultado del efecto sinérgico de la descarga física y la oxidación electroquímica.
Flujo de proceso:
Pretratamiento → lavado con agua caliente → MAO → secado
ventaja:
1. Textura cerámica, apariencia opaca, sin productos de alto brillo, tacto fino, antihuellas;
2. Amplia gama de materiales base: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb y sus aleaciones, etc.;
3. El pretratamiento es simple, el producto tiene resistencia a la corrosión y a la intemperie, y un buen rendimiento de disipación de calor.
Desventajas:
Actualmente, los colores son limitados, sólo el negro y el gris son más maduros. Actualmente, los colores brillantes son difíciles de conseguir; el costo se ve afectado principalmente por el alto consumo de energía y es uno de los tratamientos de superficie.
Cuatro, revestimiento al vacío PVD
El nombre completo es deposición física de vapor, que es un proceso de fabricación industrial que utiliza principalmente procesos físicos para depositar películas delgadas. Todo tipo de piezas fundidas a presión de aleación de zinc y piezas fundidas a presión de aleación de aluminio se pueden galvanizar al vacío.
Flujo de proceso:
Limpieza antes del PVD Sistema de recubrimiento al vacío PVD para decoración de artículos sanitarios. → aspiración en el horno → limpieza del objetivo y limpieza de iones → recubrimiento → recubrimiento terminado, enfriamiento fuera del horno → posprocesamiento (pulido, AFP)
Características técnicas:
PVD (deposición física de vapor, deposición física de vapor) se puede recubrir sobre la superficie del metal con un revestimiento decorativo cermet de alta dureza y alta resistencia al desgaste.
Cinco, galvanoplastia
Es una tecnología que utiliza electrólisis para unir una película metálica a la superficie del metal para prevenir la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, la reflectividad y mejorar la estética. La tecnología de galvanoplastia se usa ampliamente en Se pueden aplicar tanto piezas fundidas a presión de aleación de zinc como piezas fundidas a presión de aleación de aluminio.
Flujo de proceso:
Pretratamiento → Cobre alcalino sin cianuro → Estaño de aleación de cobre y níquel sin cianuro → Cromado
ventaja:
1. El revestimiento tiene una apariencia metálica de alto brillo y alta calidad;
2. El material base es SUS, Al, Zn, Mg, etc.; el costo es relativamente bajo en comparación con el PVD.
Desventajas:
La protección ambiental es deficiente y los riesgos de contaminación ambiental son mayores.
Seis, recubrimiento en polvo
El equipo de recubrimiento en polvo (máquina de pulverización electrostática) se utiliza para pulverizar recubrimiento en polvo sobre la superficie de piezas fundidas a presión de aleación de zinc y piezas fundidas a presión de aleación de aluminio. Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se absorberá uniformemente en la superficie de la pieza fundida para formar una capa en polvo; Después de hornear, nivelar y curar a alta temperatura, el recubrimiento moldeado se convierte en el recubrimiento final con diferentes efectos (diferentes tipos de efectos de recubrimiento en polvo).
Flujo de proceso:
Parte superior → eliminación de polvo electrostático → pulverización → nivelación a baja temperatura → horneado
ventaja:
1. Los colores intensos, el alto brillo y el acabado mate son opcionales;
2. El costo es bajo y es adecuado para la carcasa de muebles de construcción y disipadores de calor, etc.;
3. Alta tasa de utilización, reciclable, protección del medio ambiente;
4. Gran capacidad para ocultar defectos;
5. Se puede imitar el efecto de las vetas de la madera.
Desventajas:
Actualmente el uso en productos electrónicos es relativamente pequeño.
Siete, trefilado de metal.
Es un método de tratamiento de superficies que forma líneas en la superficie de piezas fundidas a presión de aleación de zinc triturando productos para lograr un efecto decorativo. Según las diferentes líneas después del dibujo, se puede dividir en dibujo recto, dibujo caótico, corrugado y remolino.
Características técnicas:
El tratamiento de trefilado puede hacer que la superficie del metal obtenga un brillo metálico no similar al de un espejo, y el tratamiento de trefilado también puede eliminar los defectos finos en la superficie de la fundición a presión de aleación de zinc.
8. Arenado
Utiliza aire comprimido como energía para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de pulverización sobre la superficie de la fundición a presión de aleación de zinc que se va a procesar a alta velocidad, de modo que la apariencia o forma de la superficie exterior de la fundición a presión de aleación de zinc Se cambia la superficie, y un cierto grado de limpieza y diferente Un proceso de rugosidad.
Características técnicas:
1. Realizar diferentes reflectantes o mate.
2. Puede limpiar las pequeñas rebabas en la superficie de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc, hacer que la superficie de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc sea más suave, eliminar los peligros de las rebabas y mejorar el grado de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc.
3. Elimine los residuos sobrantes del pretratamiento, mejore el acabado de la fundición a presión de aleación de zinc y haga que la fundición a presión de aleación de zinc muestre un color metálico uniforme y consistente, haciendo que la apariencia de la fundición a presión de aleación de zinc sea más hermosa y atractiva.
Nueve, pulir
Utilice herramientas de pulido flexibles y partículas abrasivas u otros medios de pulido para modificar la superficie de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc. Para diferentes procesos de pulido: pulido rugoso (proceso de pulido básico), pulido medio (proceso de acabado) y pulido fino (proceso de recubrimiento), elegir una rueda de pulido adecuada puede lograr el efecto de pulido y mejorar la eficiencia del pulido.
Características técnicas:
Mejore la precisión dimensional o la precisión de la forma geométrica de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc para obtener una superficie lisa o brillo de espejo y, al mismo tiempo, puede eliminar el brillo.
10. Grabado
Generalmente conocido como grabado, también se llama grabado fotoquímico, que se refiere a la eliminación de la película protectora del área a grabar después de la exposición, la fabricación y el revelado de la placa, y el contacto con soluciones químicas durante el grabado para lograr el efecto de disolución y corrosión. formando desniveles o ahuecando.
Método de exposición:
Según la figura, el proyecto prepara el tamaño del material → preparación del material → limpieza del material → secado → película o recubrimiento → secado → exposición → revelado → secado-grabado → decapado → OK.
Método de serigrafía:
Corte → limpieza de la placa (acero inoxidable y otros materiales metálicos) → serigrafía → grabado → decapado → OK
ventaja:
1. La superficie de las piezas de fundición a presión de aleación de zinc se puede procesar finamente;
2. Dar efectos especiales a la superficie de las piezas fundidas a presión de aleación de zinc;
Desventajas:
La mayoría de los líquidos corrosivos (ácidos, álcalis, etc.) utilizados en el grabado son perjudiciales para el medio ambiente.