Preguntas frecuentes sobre el proceso de evaporación y el proceso de pulverización catódica de equipos de recubrimiento al vacío

Hay dos procesos de recubrimiento comunes en equipo de recubrimiento al vacío , evaporación y pulverización catódica. Estos dos procesos son actualmente los más populares y ampliamente utilizados. Entonces, su atención es naturalmente mucho mayor que la de otros procesos. Lo que sigue es un vacío sincero. La tecnología ha resumido en detalle cuatro problemas comunes sobre los dos procesos de la máquina de recubrimiento al vacío y esperamos ayudarlo:

1. ¿Por qué se puede realizar el recubrimiento al vacío en diferentes colores y en siete colores?

Porque después de la evaporación al vacío, se rocía una capa de barniz UV y se pueden crear diferentes colores sobre esta capa superior. La evaporación se puede convertir en siete colores recubriendo algunos siliciuros, pero es relativamente fina. Capas de diferentes colores de revestimiento para presentar colorido.

En segundo lugar, ¿cuál es el motivo de la diferencia en la adsorción entre los recubrimientos por evaporación al vacío y por pulverización catódica al vacío?

La evaporación es adhesión y la pulverización catódica es la fuerte adsorción de electrodos positivos y negativos, por lo que la adsorción de la pulverización catódica es más uniforme, densa y dura. El precio de la pulverización catódica es entre un 10% y un 20% más caro que el de la evaporación.

3. ¿Por qué el revestimiento al vacío puede ser semitransparente y no conductor?

No es completamente no conductor, utilizando la discontinuidad de las moléculas en el estado de película delgada, los metales o compuestos metálicos tienen conductividad, pero la conductividad es diferente. Sin embargo, cuando el metal o compuesto metálico se encuentra en estado de película delgada, sus propiedades físicas correspondientes son diferentes. Entre los materiales de revestimiento convencionales, como por ejemplo: la plata es el metal con mejor efecto blanco plateado y conductividad, pero cuando su espesor es inferior a 5 nanómetros, no es conductor; El efecto blanco plateado y la conductividad del aluminio son ligeramente peores que los de la plata, pero no es conductor. Cuando el espesor es de 0,9 nanómetros, ya es conductor. ¿Por qué es así? Esto se debe a que la continuidad de las moléculas de plata no es tan buena como la del aluminio, por lo que su conductividad es peor con el espesor relativo de la película. Nuestra película no conductora metalizada al vacío en realidad utiliza el principio de mala continuidad molecular de algunos metales y controla su espesor dentro de un cierto rango para darle una apariencia blanca plateada y alta resistencia. Se puede ver que el efecto de la película metálica no conductora está directamente relacionado con el espesor de su película. Sólo con el espesor de película correspondiente se puede obtener una película no conductora de color blanco plateado correspondientemente estable.

Como se mencionó anteriormente, la plata con el mejor efecto y conductividad de color blanco plateado no es conductora cuando su espesor es inferior a 5 nanómetros. Entonces, ¿podemos usar plata para hacer la película metálica no conductora que necesitamos? La respuesta es no. Debido a que la plata con un espesor de menos de 5 nanómetros es básicamente transparente e incolora, aunque no es conductora, no puede tener el efecto de una película reflectante de color blanco plateado al mismo tiempo. Asimismo, el aluminio tampoco sirve. Por lo tanto, necesitamos un material metálico que pueda revestirse con un brillo metálico blanco plateado y que tenga una gran resistencia. Utilizamos estaño o indio y aleaciones indio-estaño con una pureza superior al 99,99%. El estaño con un espesor de menos de 30 nanómetros tiene una continuidad relativamente pobre, pero puede alcanzar un brillo metálico de color blanco plateado y tiene una gran resistencia. Lo mismo ocurre con el indio, pero la reflectividad blanca plateada del indio es mejor que la apariencia del estaño. Debido al precio más alto, utilizamos una aleación de indio y estaño, que no solo puede obtener una película no conductora sino también un efecto metálico reflectante más blanco y brillante. El revestimiento de indio y estaño no. Las películas conductoras son todas translúcidas, por lo que requerimos que el sustrato a revestir sea transparente o negro. Debido a que el revestimiento de indio y estaño comienza a derretirse a 250 grados, la temperatura de evaporación es relativamente baja, por lo que la corriente y el tiempo para calentar, fundir y evaporar son relativamente bajos.

En cuarto lugar, ¿por qué el revestimiento de aluminio del recubrimiento al vacío no es conductor?

Debido a que el recubrimiento tiene tres capas en total, el barniz UV en la capa más externa desempeña el papel de curado y aislamiento resistente al desgaste después de ser irradiado por UV, pero una vez que la película se daña, conducirá electricidad.