¿Qué proceso de tratamiento superficial tiene el material?

1. Aluminio metálico: puede utilizar chorro de arena (este es un dicho vulgar en Guangdong, en realidad granallado) a través de la máquina de granallado para rociar el esmeril bajo presión, golpear la superficie del metal y formar la superficie del metal de acuerdo con el tamaño del esmeril (la unidad se expresa por el número de mallas) El efecto esmerilado mate. Suele utilizarse en lámparas y muebles. Este procesamiento solo puede formar la textura de la superficie del material, y es necesario anodizarlo nuevamente para obtener un color especial, que es más hermoso. Desventajas: El proceso de granallado es difícil de controlar la presión. El equipo de automatización necesita experimentos repetidos para operar la máquina y lograr el valor ideal. La deformación es muy grande. Para perfiles de aluminio abiertos y piezas de paredes delgadas, no se recomienda este método. O aumente el margen de deformación al fabricar piezas rugosas. Hay otra forma de evitar el método de modificación, que se puede rociar con arena alcalina. Se utilizan comúnmente muchos calentadores de agua de pared domésticos europeos con textura de aluminio. El efecto es muy similar al arenado, sin el toque del arenado, se ve similar y el color es más oscuro. Más delicado. No parece el color brillante después de ser anodizado. Otro proceso es la pulverización de aceite, que también se puede utilizar para imitar la oxidación y el arenado. El color es tan falso como la oxidación anódica, pero la superficie tiene la sensación de un aceite brillante, como la sensación de haber sido rociado con una capa de aceite brillante después de la oxidación anódica. Este método puede procesar el plástico al mismo tiempo, pero se requiere que el material plástico resista una cierta temperatura; de lo contrario, el plástico se deformará y ablandará cuando el horno se sobrecaliente. El spray elaborado con este método no se decolorará ni explotará debido al sobrecalentamiento del producto y también es más resistente a los rayones. Las piezas de aluminio también utilizan pulverización en polvo, pero el proceso de pulverización en polvo suele costar más, por lo que muchos productos utilizan pulverización en polvo de hierro, y el aluminio generalmente se colorea mediante anodizado para protegerlo de la oxidación y el ennegrecimiento. Generalmente se encuentran en el mercado placas de aluminio y acero. Se utilizan líneas de corrosión tratadas con almíbar, y también hay tableros cepillados de láminas enteras y tableros granulados como copos de nieve y arena. Este proceso suele parecer de muy alta gama y se utiliza habitualmente en barandillas y paredes de ascensores en estaciones de metro y de tren. Después de procesar el producto, se procesa el producto, pero debido a la operación manual, no se recomienda dibujar el producto que sea demasiado largo, es fácil hacerlo muy áspero. Por lo general, se procesa con estropajo, bola de alambre de acero y talco. Incluso si hay una máquina trefiladora, todavía existen factores de influencia humana relativamente grandes. Este proceso se puede utilizar para lámparas, piezas de muebles de tubos de acero y el tipo de chasis circular y procesamiento de escritorio en el disco giratorio. Superponiendo este proceso, puedes encontrar el patrón de escamas de pescado en algunos escritorios de acero inoxidable. Al principio era puramente artificial pisar uno a uno, pero ahora existen máquinas auxiliares artificiales para hacerlo. Para evitar irregularidades, si se trata de un material plástico, puede considerar la posibilidad de aplicar textura al sol para obtener un efecto de trefilado y luego mezclar polvo metálico en la mezcla maestra de plástico. Después del moldeo por inyección, habrá un efecto de dibujo. También puede considerar la serigrafía y la pintura con aerosol en la pared interior del tablero acrílico transparente. Puede hacer un efecto de trefilado de alambre de metal de imitación. También hay patrones de impresión de seda impresos en seda hechos de materiales PET en el mercado, y también se pueden crear efectos de dibujo de seda similares al metal después de la galvanoplastia, que se usa comúnmente en el procesamiento de teléfonos móviles. Máquina de recubrimiento PVD de película PET
[Pulverización de polvo] La pulverización de polvo puede lograr [patrón de nieve] como la apariencia del televisor después de perder la señal, el color es opcional y se siente lleno de baches, como la superficie de la luna. Pero es suave. También es posible obtener [Piedra de imitación] después de rociarla, puede formar automáticamente el efecto de una piedra y se sentirá igual que una piedra real. [Imitación de vetas de madera] Este no es un entendimiento especial, corríjame si hay algún problema. Sólo he visto el proceso de producción una vez en la fábrica de polvo. La cinta de papel impresa con vetas de madera se pega sobre la superficie metálica y luego se cuece a alta temperatura. Lo has adivinado bien, esta es la legendaria impresión en caliente. [Antiguo y ruinoso] Este tipo de artesanía tiene un alto índice de defectos y depende de la mano del maestro. Por lo general, se broncea una capa de imprimación sobre la superficie del metal y luego se rocía una capa de pintura oscura. Desliza los bordes y esquinas con un cepillo de acero para revelar el color de fondo. Otro método consiste en aplicar primero una pintura oscura como imprimación y luego usar una brocha para mojar la pintura de bronce y barrer los bordes y esquinas. Este esquema es relativamente sencillo de realizar, pero no es tan realista como el esquema anterior. [Inyección] La fábrica de aerosoles generalmente puede producir [Pintura a mano] generalmente sobre la superficie de plástico. La pintura de mano en sí no tiene color y es translúcida. Se siente muy carnoso al tacto y las finas pinturas en aerosol se sienten un poco esponjosas. Como no tiene color, la superficie de la pieza de plástico se puede pintar con una capa de imprimación o moldear por inyección en diferentes colores. Luego rocía la pintura para manos. [Cromo de arena de imitación de óxido metálico] Este proceso se puede realizar rociando aceite y la producción es relativamente simple. Se puede utilizar en una variedad de materiales, incluidos metal y plástico. Es más barato que el pulido con chorro de arena y la oxidación y el rendimiento es alto. La materia prima no se deforma. 2. He hablado antes sobre plástico plástico, se pueden realizar serigrafía, impresión por transferencia de calor, pulverización de aceite y pintura al tacto. A veces se hace bronceado, que es de muy alta gama. Baidu puede ver el efecto. A continuación, solo quiero hablar sobre el proceso especial [IMD, inyección en molde de revestimiento de superficie]. El método consiste en imprimir el patrón de tratamiento de superficie que se realizará en la película y luego inyectarlo en la pieza junto con el molde, generalmente usando PC, material ABS. La ventaja es que se puede hacer con varios patrones, dibujo de metal imitado, chorro de arena de oxidación imitado, antiguo y antiguo, se puede imprimir cualquier patrón y textura. La ventaja es que no se requiere ningún procesamiento secundario y no hay que preocuparse por rayones ni decoloración. Eche un vistazo al último aire acondicionado de gabinete de Gree. Todas las series Zun utilizan este proceso. Philips empezó a utilizar este proceso hace quince años y recientemente ha vuelto a ser popular.

Hablemos del proceso de tratamiento de anodizado. Como diseñador, debemos bajar al sector privado, ir al taller, ir a la línea de producción para escuchar las opiniones de los trabajadores de primera línea y acudir al proveedor para obtener más experiencia en transferencia. En lo que respecta al aluminio, si un diseñador no considera el tema de la producción en masa en la etapa posterior y utiliza acabados de aluminio 6061 o 6063 o perfiles extruidos para la producción en masa en la etapa inicial, entonces planea anodizar en este momento. sin ningún problema, sino una buena solución, porque este aluminio es similar al aluminio puro, contiene menos impurezas y será más blando. El anodizado duro los endurecerá y aumentará su resistencia. La apariencia también es hermosa. Pero si planea utilizar el proceso de fundición de precisión de aluminio fundido a presión para la producción en masa, lo siento, debe tener cuidado. Porque el proceso tradicional de fundición a presión adopta ADC12 o ADC10, que es el estándar americano A383 y A380. Dichos materiales se seleccionan teniendo en cuenta el proceso de apertura del molde, pero contienen más SI y CU. Una vez anodizado, corroerá el material y provocará ampollas en polvo de tracoma, que tiene un aspecto desagradable y no tiene ningún atractivo. En este momento, solo puede elegir aceite en aerosol o un cromado perlado más lujoso, pero pase lo que pase, no puede verse tan favorecedor con el anodizado. Así nació un nuevo proceso, la fundición a presión de alúmina. Las materias primas de este proceso proceden de Corea del Sur. Si su tolerancia es un poco más amplia, la proporción de acabado CNC en el período posterior es muy pequeña, pero no hay muchos fabricantes que realicen este proceso, y es principalmente para productos como Xiaomi, Huawei, Lenovo y Apple. Las grandes empresas proporcionan suministros. Para los ingenieros comunes y corrientes de la planta de energía de Xiaojia, no se engañen. A menos que tenga un jefe que esté dispuesto a gastar dinero, debe elegir la artesanía tradicional y sopesar los pros y los contras al comienzo del diseño. Por supuesto, el aluminio y el aluminio son diferentes, y la apertura y prueba del molde son diferentes. Mi principio es tener en cuenta estos factores inciertos al comienzo del diseño y prepararme siempre para la producción en masa de moldes. No dibuje un dibujo para un prototipo y abra un dibujo para un molde. En ese momento, se cambiará la revisión a usted vomita. No significa que las horas extras sean dedicación. En mi filosofía de trabajo, las horas extras de corta duración ocasionalmente son dedicación, y las horas extras de todo el año no se consideran al comienzo del diseño.