¿Cuáles son los requisitos para los recubrimientos en revestimiento al vacío?
Debido al desarrollo de materiales de recubrimiento inferior y superior, la mejora continua, los equipos de recubrimiento al vacío continuos y a gran escala, el recubrimiento al vacío ha entrado en la etapa de producción industrializada y ha penetrado en varios campos científicos al mismo tiempo, y se ha convertido en un competitivo. aplicación desde los años 1980. Una de las tecnologías avanzadas de tratamiento de superficies, ampliamente utilizada en el revestimiento de piezas de diversos sustratos como metal, madera, papel, plástico, etc., que muestra gradualmente el papel único del revestimiento al vacío en las aplicaciones. Entre ellos, la selección y aplicación de recubrimientos son factores importantes relacionados con la calidad del recubrimiento al vacío decorativo.
¿Cuáles son los recubrimientos utilizados para el revestimiento al vacío? ¿Cómo mejorar la tecnología de recubrimiento en la aplicación de estos recubrimientos en la producción real? Lo siguiente se centra en esta discusión. En el recubrimiento al vacío decorativo, dependiendo de la tecnología de recubrimiento perfecta, se puede obtener un recubrimiento con fuerte resistencia al desgaste, buena fuerza de unión y alto brillo.
El revestimiento de revestimiento decorativo al vacío Generalmente se divide en dos tipos: capa base y capa superior. Para cumplir con los diferentes requisitos técnicos del producto, se puede aplicar una capa de imprimación y una capa superior, o se puede aplicar una capa de color, una capa protectora, etc. sobre la capa superior. Las principales funciones de estos recubrimientos son: Mejora la fuerza de unión de la capa de película. Usyo el mismo método de recubrimiento, aplicar una capa de imprimación sobre el sustrato plástico y luego aplicar un recubrimiento al vacío puede mejorar la fuerza de unión de la capa de película.
Reduce la rugosidad de la superficie chapada y mejora el brillo. Generalmente, hay irregularidades microscópicas en la superficie de las piezas chapadas, lo que no es necesariamente la propiedad de nivelación del espesor del revestimiento.
Puede proteger la capa de película metálica. La capa de recubrimiento al vacío es generalmente de solo 100 nm y la resistencia al desgaste y la resistencia a la decoloración de la capa de recubrimiento son deficientes. Después de aplicar la capa superior, la capa de recubrimiento no entra en contacto directo con el mundo exterior, lo que puede proteger la capa de recubrimiento.
Requisitos para la capa de imprimación en revestimiento al vacío: 1.Tiene un buen rendimiento de contacto y una alta fuerza de unión entre la pieza chapada y la capa de recubrimiento, la diferencia del coeficiente de expansión térmica es pequeña, no hay reacción y el rendimiento de nivelación es bueno. 2. Tiene un buen rendimiento de vacío. Una vez curada la capa base, la cantidad de desgasificación es pequeña, el estrés térmico es pequeño y el rendimiento de resistencia al calor es bueno. 3.Tiene un buen rendimiento de formación de película y el recubrimiento tiene buenas propiedades como densidad, capacidad de cobertura, resistencia a los disolventes y resistencia a la luz. 4.Buena compatibilidad con la capa superior. Dado que la capa de revestimiento es fina y porosa, se requiere que el disolvente y el diluyente de la capa base y la capa superior tengan buena compatibilidad. 5.Buen rendimiento de la aplicación. Buen rendimiento de nivelación, viscosidad adecuada y tiempo de curado corto.
Requisitos para el revestimiento de superficies de revestimiento al vacío: 1.Buen rendimiento de contacto con la capa de recubrimiento; 2. Debe tener cierta compatibilidad con la capa base; 3.Excelentes propiedades filmógenas y propiedades de aplicación; resistencia mecánica adecuada; 4.Buena resistencia a la humedad, a los disolventes y a la corrosión. Fuerte rendimiento antienvejecimiento.
Debido a las necesidades especiales del producto, se puede aplicar además una capa súper dura o una capa de color sobre la capa superior.
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