El bastidor ha sido diseñado muy cuidadosamente.

Finalmente, un lugar para poner todas tus capas. Desde abrigos hasta sudaderas con capucha, bufandas, bolsos y paraguas, este estante puede contenerlo todo. Nuestro amor por las líneas minimalistas de Sutro Tower nos inspiró a crear una hermosa obra de arte que también sirve para ordenar su entorno. A partir de la arquitectura real de Sutro Tower, diseñamos una forma muy estable pero elegante que sirve como columna vertebral de un sistema de estanterías de almacenamiento modular.

El estante ha sido diseñado cuidadosamente para generar la menor cantidad de desperdicio posible y utilizar materiales sostenibles. Inspiradas en la resistencia y durabilidad de una tabla de skate laminada, las patas del estante están creadas a partir de bambú prensado laminado. Los soportes de estructura metálica utilizan varillas de acero dobladas. Esto crea una pieza fuerte pero liviana que es fácil y rentable de empacar y enviar.
El bambú es un gran material para doblarse, ya que naturalmente Fabricantes de máquinas de recubrimiento por plasma de China Ya es muy flexible e increíblemente fuerte. Otros tipos de maderas no se pueden doblar tan fácilmente y aun así permanecer en una sola pieza. Investigué mucho en línea para descubrir la mejor manera de doblar bambú con las herramientas que tenía disponibles. Terminé decidiendo usar una prensa de 10,000 libras en lugar de cualquier otro método que utilice moldes positivos y negativos hechos de madera económica. Esta fue, con diferencia, la mejor solución, ya que podía controlar la curvatura de la madera con tolerancias exactas en todo momento.

Así que fui a mi proveedor local de bambú, PlyBOO, y compré algunas capas de bambú trenzado Saharad en láminas de 1/4" de espesor. Luego probé varios métodos de construcción, desde simplemente unir láminas grandes hasta unir tiras más delgadas. Descubrí que el mejor método para mi proyecto era para cortar los listones de madera a solo 1/4" más anchos que la pata final. De esta manera reduzco increíblemente el desperdicio y también hizo que fuera muy sencillo pasar una fresadora de bordes a lo largo de la pieza para terminar. Una vez que corté estas tiras de bambú, las coloqué en capas en una pila de 4 capas con un pegamento especial de West System llamado Gflex. Este epoxi fue excelente ya que aún permitió que el bambú tuviera cierta flexión y expansión natural con el tiempo. Apliqué el pegamento sobre la capa y luego las coloqué en capas lo más uniformes posible. Una vez apilados los coloqué en mi molde casero, allí creé una forma negativa y positiva en ambos extremos de la prensa. Probé varios métodos, desde simplemente cortar enormes trozos de madera hasta nervaduras más delgadas, como se ve aquí en las fotos. Descubrí que las nervaduras funcionaban bastante bien y de hecho evitaban cualquier desplazamiento/deslizamiento de la pieza. La gran ventaja fue que también pude presionar varias piernas de una sola vez.

Una vez que tuve las piernas prensadas y curadas, seguí adelante y comencé el proceso de acabado. Utilicé algunas herramientas manuales eléctricas sencillas, como una fresadora y una lijadora, para conseguir la forma aproximada. Una vez que tuve la forma aproximada, revisé y eliminé las imperfecciones a mano con varios granos diferentes de papel de lija, de 80 a 200. Cuando terminé el lijado, pasé a colocarlos en la pila RAW o en la pila para Carbonización.