Comparta las funciones y características de la tecnología de recubrimiento por extrusión de la máquina de recubrimiento.-Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Comparta las funciones y características de la tecnología de recubrimiento por extrusión de la máquina de recubrimiento.

El actualmente popularizado máquina de recubrimiento El dispositivo de impresión offset resuelve el problema de que la tensión lateral del sustrato en el horno cambia y el sustrato se desprende más fácilmente cuando se calibra la máquina de recubrimiento existente. Un rodillo corrector para ajustar la posición lateral del sustrato, en el que el rodillo corrector está provisto de un soporte y el soporte está provisto de un rodillo de ajuste lateral. El rodillo de ajuste puede moverse hacia arriba y hacia abajo de forma independiente al menos en un extremo a lo largo del soporte. Evite temblar.

Debido a la máquina de recubrimiento especial para el recubrimiento de cremalleras impermeables, hay una rueda de alimentación en la parte delantera de la plataforma del cabezal de recubrimiento, un mecanismo de recubrimiento en el extremo superior de la plataforma del cabezal de recubrimiento, una cubierta de aire caliente en el frente, un lado de la mecanismo de recubrimiento y una guía en el lado interior de la caja de aire caliente. La placa superior de la caja de aire caliente está provista de no menos de cuatro juegos de ventiladores calientes, y la parte media de la placa superior de la caja de aire caliente también está provista de un canal de descarga de gases de escape, y el extremo del material enrollado Fuera de la rueda de descarga pasa a través de la rueda de alimentación y el recubrimiento. mecanismo, y envuelva alrededor del perímetro exterior, la superficie del rodillo guía dentro de la caja de aire caliente.

La máquina de recubrimiento para ajustar automáticamente la densidad de la superficie del recubrimiento, incluido un densímetro para medir la densidad de la superficie, un extremo del densímetro está conectado eléctricamente al gabinete de control de la máquina de recubrimiento, el extremo del densímetro, el tornillo el bloque de la válvula de servocontrol del motor de la bomba y el tornillo de ajuste respectivamente. Para la conexión eléctrica, el gabinete de control de la máquina de recubrimiento está conectado respectivamente con la válvula de servocontrol del motor de la bomba de tornillo. El bloque de válvulas de servocontrol está colocado encima de la boquilla de recubrimiento y el tornillo de ajuste se usa para ajustar la distancia entre la boquilla de recubrimiento y el rodillo trasero.

Ahora, a través de la conexión entre componentes, se forma un nuevo tipo de sistema de control de circuito cerrado y se realiza un monitoreo automático para ajustar la densidad de la superficie del rociado del sustrato, resolviendo así los problemas de monitoreo y cálculo, monitoreo manual y ajuste manual de la superficie. densidad en la técnica anterior, precisión baja, problema de ajuste bajo, ahora hay nuevos tipos de ruedas con estructura de disipación de calor, incluido el núcleo de la rueda y múltiples aletas deflectoras, la pared lateral exterior del núcleo interior de la rueda, conectada a la pared lateral interior de la rueda Cuerpo a través de las aletas de bloqueo, también tiene un buen efecto de disipación de calor.

1. Recubrimiento: El proceso real de recubrimiento por extrusión implica extruir la resina desde una matriz ranurada directamente sobre una red en movimiento a temperaturas de hasta 320 °C, que luego puede pasar a través de un recubridor cubierto por rodillos de presión cubiertos de caucho y el nip consiste en panecillos fríos cromados. Este último enfría la película fundida a un estado sólido e imparte el acabado deseado a la superficie plástica. La banda normalmente se extruye del troquel mucho más rápido que la resina, y el espesor del recubrimiento resultante es proporcional a la relación de velocidad y al espacio de la ranura.

2. Laminación: La laminación por extrusión es un proceso similar excepto que la resina termofusible extruida actúa como medio de unión para la segunda red de material.

3. Coextrusión: La coextrusión también es un método similar, pero dos o más extrusoras se conectan a una sola matriz, donde las masas fundidas extruidas por separado se juntan y finalmente se extruyen en una película multicapa.