Proceso de recubrimiento de la máquina de recubrimiento al vacío por evaporación.-Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Máquina de recubrimiento al vacío por evaporación es la máquina de recubrimiento al vacío común para aplicación diaria. Muchos materiales con bajo punto de fusión, como el aluminio, el fluoruro de magnesio y el sulfuro de zinc, utilizan una máquina de recubrimiento por evaporación. Por su bajo costo y alta eficiencia, es el preferido por los fabricantes de recubrimientos. elegir. Máquina de recubrimiento al vacío por evaporación, que se divide en máquina de recubrimiento por evaporación por resistencia, máquina de recubrimiento por evaporación por inducción, máquina de recubrimiento por evaporación por resistencia, básicamente cubre algunas piezas de hardware diarias y materiales flexibles, la máquina de recubrimiento por evaporación por inducción se usa ampliamente en materiales de bobinado, como el chapado en oro. alambre de plata, etc.

1. Preparación antes del emplatado

El proceso incluye la limpieza de las piezas enchapadas, la producción y limpieza de la fuente de evaporación, la limpieza de los accesorios de enchapado en la cámara de vacío, la instalación de la fuente de evaporación, la instalación de las piezas enchapadas, etc.

(1) Limpieza y manipulación de piezas chapadas:

El tamaño de la fuerza de unión entre la capa de película y la superficie de la pieza chapada es un indicador importante de la calidad del producto. Está determinado por muchos factores, y el tratamiento de la superficie antes del recubrimiento es uno de los factores básicos. Si hay grasa, agua absorbida, polvo, etc. en la superficie de la pieza chapada, reducirá la fuerza de unión de la película y afectará la rugosidad de la superficie.

Desengrase químico. Varias piezas chapadas en metal y no metal deben adoptar el proceso de desengrasado y desengrasado correspondiente. Para métodos específicos, puede buscar desengrasante en la columna técnica de este sitio web para ver artículos relacionados.

Precipitador electrostático. Las piezas chapadas se cargan fácilmente con electricidad estática durante el proceso de moldeo, lo que puede provocar picaduras en la capa de la película o reducir la fuerza de unión de la película, por lo que se debe eliminar la electricidad estática antes de aplicar la imprimación.

Cebador. Generalmente, el espesor de la capa de película en el fondo de la evaporación es de 0,05 ~ 0,1 um, mientras que la irregularidad de la superficie de las piezas de revestimiento ordinarias es de 0,5 um, y el espesor de la capa de película está lejos de ser suficiente para llenar el pozo. Para reducir la rugosidad de la superficie, generalmente se aplica una imprimación especial de 7~10um en la superficie de las piezas chapadas para eliminar picaduras y lograr el efecto de nivelar la superficie.

(2) Producción de fuente de evaporación:

Según los requisitos de uso del producto y el material de las piezas chapadas, elegir un material de evaporación adecuado es la condición básica para obtener una película de alta calidad.

Los principios básicos para seleccionar materiales de película metálica son: buena estabilidad térmica y estabilidad química, alta resistencia mecánica, baja tensión interna y cierta tenacidad, buena unión con imprimación, alta reflectividad y desgasificación al vacío. Pequeño; amplias fuentes de materiales, precios bajos y las correspondientes fuentes de evaporación.

Los diferentes materiales de evaporación deben elegir la fuente de evaporación correspondiente y el método de revestimiento de evaporación.

(3) Limpieza de la cámara de vacío y del dispositivo de revestimiento:

Si la cámara de vacío con la cubierta interior está sucia, la cubierta se puede quitar para limpiarla o renovarla. Si no hay una cubierta interior, se puede limpiar con carbonato de calcio, luego con agua y finalmente con etanol anhidro.

Los accesorios de aluminio de uso común se pueden remojar en una solución de NaOH al 20% hasta que la superficie se dore, luego enjuagar con agua corriente, remojar en HNO3 hasta que desaparezca el color marrón y luego lavar y secar.

(4) Instale la fuente de evaporación:

Tenga cuidado de usar guantes desengrasados y desengrasar las herramientas de antemano. Preste especial atención al buen contacto entre la fuente de evaporación y el electrodo.

(5) Coloque las piezas plateadas:

Debe colocarse en el suelo de las piezas enchapadas y las piezas enchapadas de manera estable y firme para evitar que las piezas enchapadas sean arrojadas fuera del dispositivo debido a la rotación del dispositivo durante la evaporación. Es necesario utilizar guantes desengrasados, no hablar y mantener limpias las piezas plateadas.

2. Paso de vacío

Abra la válvula de agua de refrigeración, ajústela a la presión de agua requerida, conecte la fuente de alimentación principal, cierre la válvula atmosférica a la cámara de vacío, cierre la válvula de la tubería, inicie la fuente de alimentación de la bomba mecánica y abra la válvula de prevacío. En este momento, la bomba mecánica evacua la cámara de vacío, luego realiza un bombardeo de iones, enciende la potencia de calentamiento de la bomba de difusión y cierra la válvula de prevacío. Cuando la bomba de difusión alcance los requisitos de funcionamiento, cierre la válvula de vacío, abra la válvula de la tubería y abra la válvula de alto vacío. , Bomba de difusión, bomba mecánica para bombear la cámara de vacío, cuando el vacío alcanza un cierto valor, hornear, prefundir y evaporar.

3. bombardeo de iones

Durante la descarga luminosa, los iones bombardean los electrones para obtener una alta velocidad y las piezas revestidas se cargan rápidamente negativamente debido a la gran movilidad de los electrones. Hay intercambio de energía en la superficie y se produce una reacción química entre la capa de adsorción de la pieza de revestimiento y el gas activo para lograr el efecto de limpieza de la superficie.

Las condiciones del bombardeo de iones son que la presión del gas residual sea estable en 0,13 ~ 13 Pa, el voltaje sea de 1,5 ~ 10 kV y el tiempo sea de 5 ~ 60 min.

4. Hornear

Puede acelerar el escape rápido del gas adsorbido por la pieza chapada o el accesorio, lo que resulta beneficioso para mejorar el grado de vacío y la fuerza de unión de la capa de película. Al hornear, se debe tener en cuenta que la temperatura de horneado para piezas no metálicas debe ser entre 20 y 30 ℃ más baja que la temperatura de deformación térmica de la pieza chapada. La cocción del metal generalmente no supera los 200 ℃.

5. Prefusión

Puede eliminar las impurezas de bajo punto de fusión en el material de evaporación y el gas adsorbido en la fuente de evaporación y el material de evaporación, lo que favorece el buen progreso de la evaporación. La sustancia debe fundirse previamente repetidamente y el requisito general es que cuando el material de evaporación se caliente a la temperatura de evaporación, el grado de vacío no disminuya.

6. Evaporación

La tecnología de evaporación de la máquina de recubrimiento al vacío por evaporación tiene una gran influencia en la calidad del recubrimiento y tiene diferentes requisitos para metales generales, metales especiales y compuestos. Por ejemplo, algunos metales deben evaporarse rápidamente, mientras que otros no son adecuados. La forma de la fuente también depende del material que se evapora.